Betreten Sie nahezu jedes Boot und Sie werden sofort verstehen, warum das Erstellen von Schablonen im Marinebereich anders ist. Jeder Zentimeter des verfügbaren Raums wird effizient genutzt. Staufächer befinden sich unter Sitzflächen, Armaturenbretter reichen bis in enge Ecken und technische Abteile werden um vorhandene Ausrüstung herum gebaut. Obwohl diese Konstruktionen die Funktionalität maximieren, schaffen sie gleichzeitig einige der anspruchsvollsten Messbedingungen, mit denen Fachleute konfrontiert werden.

Ganz gleich, ob Sie Schablonen für EVA-Schaumdecks, maßgefertigte Bodenbeläge, Polsterungen, Möbel, Arbeitsplatten oder Innenverkleidungen erstellen: Schwer zugängliche Messpunkte gehören einfach zur Arbeit. Der Zugang ist häufig eingeschränkt, der verfügbare Arbeitsraum ist begrenzt und jedes Projekt weist eine einzigartige Aufteilung auf.

Wenn der direkte Zugang eingeschränkt ist, stoßen traditionelle Messmethoden schnell an ihre Grenzen. Maßbänder erfordern einen direkten physischen Zugang, während Laserentfernungsmesser auf eine freie Sichtlinie angewiesen sind. Diese Bedingungen sind in engen Abteilen, hinter fest verbauten Konstruktionen oder bei Sonnenlicht nur selten gegeben.

Der Proliner ermöglicht es Fachleuten schon immer, selbst die komplexesten Marineprojekte präzise aufzunehmen. Dazu können bei Bedarf zusätzliche Referenzpunkte oder eine weitere Aufstellung verwendet werden.

Mit der Einführung von Quick IPT baut Prodim auf diesem bewährten Workflow auf. Viele schwer zugängliche Messpunkte können jetzt schneller und effizienter erfasst werden. Dadurch werden zusätzliche Messschritte reduziert, während die bewährte Genauigkeit des Proliners erhalten bleibt.

Wo Quick IPT den größten Unterschied macht

Quick IPT zeigt seinen Wert an den Stellen, an denen Marineprofis die meiste Zeit damit verbringen, die beste Möglichkeit zur Erfassung eines Messpunkts zu finden.

Dazu gehören beispielsweise:

• Staufächer unter Sitzflächen
• Motorräume
• Bereiche hinter Armaturenbrettern
• Bereiche rund um fest verbaute Schränke
• Ankerkästen
• Enge Kabinenecken
• Gebogene Innenbereiche

Diese Stellen bieten häufig nur sehr wenig Arbeitsraum und sind schwer zugänglich. Obwohl sie mit dem Proliner schon immer messbar waren, konnten zusätzliche Referenzpunkte oder eine weitere Aufstellung erforderlich sein, um die Schablone fertigzustellen. Quick IPT optimiert diesen Prozess, indem viele dieser schwer zugänglichen Messpunkte innerhalb des bestehenden Proliner-Workflows effizienter erfasst werden können.

Die Vorteile für Marineprofis

Für Marineunternehmen ist die Effizienz vor Ort genauso wichtig wie die Genauigkeit. Jeder zusätzliche Messschritt kostet Zeit, insbesondere bei Arbeiten in engen Räumen, in denen die Bewegungsfreiheit eingeschränkt ist.

Indem Quick IPT in vielen dieser Situationen den Bedarf an zusätzlichen Messschritten reduziert, trägt es zu einem reibungsloseren Workflow von Anfang bis Ende bei. Fachleute verbringen weniger Zeit mit der Bewältigung physischer Messherausforderungen und können sich stärker auf die Fertigstellung des Projekts konzentrieren.

Das Ergebnis sind eine höhere Produktivität, kürzere Messzeiten und dieselbe bewährte Genauigkeit des Proliners, auf die Marineprofis jeden Tag vertrauen.

Basierend auf einem bewährten Workflow

Quick IPT hebt den bewährten Proliner-Workflow auf ein neues Niveau.

Indem schwer zugängliche Messpunkte einfacher erfasst werden können, arbeiten Fachleute effizienter und können sich weiterhin auf die Genauigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit verlassen, die den Proliner zur bewährten digitalen Schablonenlösung für die Marinebranche gemacht haben.

Denn wenn jede Messung zählt, kann die Optimierung des Workflows den entscheidenden Unterschied machen.