Elliott Enterprise profitiert vom Proliner und der Factory Software
Elliott Enterprise mit Sitz in Blountville, USA, erstellt wunderschöne maßgeschneiderte Arbeitsplatten, Duschen und komplexe 3D-Designs für Wohn- und Geschäftsbereiche. Das Unternehmen ist seit 22 Jahren in der Steinindustrie tätig.
Matt Elliott, Inhaber von Elliott Enterprise, teilte seine Entscheidung mit, in den Proliner und die Factory Software zu investieren, und wie sich dies auf sein Unternehmen ausgewirkt hat.
Vor der Nutzung des Proliners
Vor der Anschaffung des Proliners war unser Aufmaßprozess vollständig manuell. Wir verließen uns auf physische Schablonen aus Karton oder Holzleisten, was oft zu zeitaufwändigen und fehleranfälligen Arbeitsabläufen führte. Eine der größten Herausforderungen war die Gewährleistung der Genauigkeit – manuelle Messungen waren anfällig für Fehler, was zu kostspieligen Nacharbeiten und Projektverzögerungen führte.
Wir entschieden uns für die Investition in den Proliner, um sowohl die Genauigkeit als auch die Effizienz zu verbessern. Wir untersuchten verschiedene Messgeräte, aber keines bot eine Aderanpassungssoftware, und viele erforderten wiederkehrende monatliche oder jährliche Software-Update-Gebühren. Der Bedarf an präzisen Messungen und der Wunsch, Entscheidungsprozesse während der Produktion zu reduzieren, waren die Hauptfaktoren für unsere Wahl des Proliners und der Factory Software.
Erfahrungen mit dem Proliner
Der Proliner hat unseren Aufmaßprozess vollständig transformiert. Seine digitalen Messfunktionen haben unseren Arbeitsablauf rationalisiert, wodurch er schneller und erheblich genauer wurde. Eine der wertvollsten Funktionen ist die Factory Software, mit der wir Dateien direkt auf unserem Desktop bereinigen können. Die Ebenenversatzfunktion ist ein Wendepunkt beim Messen von Oberflächen auf verschiedenen Ebenen. Sie berücksichtigt die Materialstärke und zeigt eine genaue 3D-Ebenenschnittstelle, die es uns ermöglicht, Arbeitsplatten und vollständige Rückwände gleichzeitig zu messen.
Sobald wir genaue Abmessungen für alle Komponenten haben, verwenden wir die Match-Software, um Adern auszurichten und den Plattenverbrauch zu maximieren. Die Software generiert eine DXF-Datei jeder Platte mit perfekt platzierten und beschrifteten Teilen.
Im Vergleich zu anderen digitalen Schablonensystemen, die wir in Betracht gezogen haben, zeichnet sich der Proliner durch seine Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit aus. Die Integration in unseren Arbeitsablauf war unkompliziert, mit minimalem Schulungsaufwand. Wir absolvierten ein Online-Training für den Messprozess und ein zusätzliches Seminar für die Factory Software. Die Einführung durch die Mitarbeiter verlief reibungslos, und die Lernkurve war sehr überschaubar. Wir haben während des gesamten Prozesses kontinuierliche Schulungen und Unterstützung von Prodim USA erhalten.
Seit der Implementierung des Proliners haben wir erhebliche Verbesserungen in Genauigkeit und Effizienz festgestellt. Wir erleben weniger Nacharbeiten und einen reibungsloseren Arbeitsablauf durch Fertigung und Installation – was sowohl die Kundenzufriedenheit als auch die Rentabilität erheblich verbessert.
Geschäftliche Auswirkungen
Der Proliner hat erhebliche Auswirkungen auf unsere Durchlaufzeiten und die Gesamtproduktivität gehabt. Wir haben eine bemerkenswerte Reduzierung sowohl von Fehlern als auch von Materialverschwendung festgestellt, was unsere Rentabilität direkt verbessert hat. Beispielsweise ist unser Materialabfall um etwa 20 % gesunken, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Wir bearbeiten jedes Jahr eine große Anzahl vertikaler Anwendungen und können nun alle Teile genau messen und in einem Schritt fertigen, ohne Änderungen vor Ort. Die Vorteile sind zahlreich:
- Weniger Besuche auf der Baustelle für Mess- und Montageteams
- Möglichkeit, Paneele aus verschiedenen Ebenen in derselben Platte zu verschachteln
- Vollständige Fertigung in einer Phase, wodurch mehrere Aufbauten überflüssig werden
- Reduzierte Bruch- und Kratzgefahr durch Lagerung von Teilen für spätere Phasen
- Weniger Kommunikationsfehler darüber, welche Teile aus welchen Platten stammen
Alle Designentscheidungen werden im Programmierbüro mit der Factory Software getroffen. An der Säge besteht unsere Hauptaufgabe einfach darin, sicherzustellen, dass wir die richtige Plattennummer verwenden.
Der Proliner hat uns einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft, der schnellere Lieferzeiten und die Möglichkeit ermöglicht, komplexere Projekte zu übernehmen. Unsere Kunden schätzen die Präzision und Qualität, was uns hilft, uns auf dem Markt abzuheben.
Kundenzufriedenheit & Schlussgedanken
Wir sind äußerst zufrieden mit den Ergebnissen, die wir mit dem Proliner und der Factory Software erzielt haben. Die Genauigkeit und Qualität unserer Installationen haben hervorragendes Feedback und eine starke Basis von Stammkunden gebracht.
Für jeden Hersteller, der eine Investition in einen Proliner in Betracht zieht, würde ich sagen, dass es ein Wendepunkt ist. Ich empfehle auch dringend, die Factory Software zu erwerben. Als ehemalige manuelle Werkstatt waren wir skeptisch gegenüber dem genauen Schneiden und Messen über mehrere Ebenen hinweg – aber wir wurden eines Besseren belehrt. Die Investition hat sich in Genauigkeit, Effizienz und allgemeinem Unternehmenswachstum ausgezahlt.
Wir haben zahlreiche Küchen mit vollständigen Rückwänden und Wasserfallrückläufen abgeschlossen – alle ohne Änderungen vor Ort. Wir haben auch etwa ein Dutzend Duschen abgeschlossen, bei denen alle Paneele auf einmal gemessen und perfekt angepasst wurden! Die Präzision des Proliners und der Factory Software sorgte für eine einwandfreie Ausführung, und unsere Kunden sind begeistert von der Geschwindigkeit und Qualität unserer Installationen.
Ich empfehle den Proliner uneingeschränkt anderen in der Steinindustrie. Seine Benutzerfreundlichkeit, Genauigkeit und geschäftliche Auswirkungen machen ihn zu einem unschätzbaren Werkzeug für jeden Hersteller.